Vilka är fördelarna med bearbetning av CNC-precisionsdelar?

I detaljbearbetnings- och produktionsarbetet ligger tyngdpunkten på dess precisionskrav, särskilt bearbetning av CNC-precisionsdelar, vilket är det mest grundläggande kravet, eftersom bearbetningen av CNC-precisionsdelar i sig är mer krävande, och rollen som kan uppnås är bättre!

1. Fleraxlig styrning och fleraxlig länkage: de flesta av de vanligaste bearbetningscentren är treaxliga länkage, som kan bilda ett bearbetningscenter med fyra-axligt länkage, fem-axligt länkage, sju-axligt länkage, eller ännu mer axellänkning genom att lägga till svängvinklar och inverterade koordinater.

2. Parallella verktygsmaskiner: funktionerna hos vanliga bearbetningscentra är relativt fasta, och vertikala bearbetningscentra, horisontella bearbetningscentra, eller bearbetningscentra, svarvcentra, etc. kombineras för att bilda ett bearbetningssystem och öka bearbetningsskalan och bearbetningen verktygsmaskiners kapacitet.

3. Verktygsskadelarm: använd infraröd, akustisk emission, laser och andra detekteringsmetoder för att upptäcka verktyget. Om verktyget är slitet, skadat etc. kommer larmet att utlösas i tid och reservverktyget kommer att kompenseras eller bytas ut i tid för att säkerställa produktkvaliteten.

4. Styrning av verktygets livslängd: flera blad på ett verktyg, eller flera knivar som arbetar tillsammans, hanteras på ett enhetligt sätt för att förbättra processorkraften.

5. Verktygsmaskin överbelastning aktivt skydd: verktygsmaskinen kan aktivt skydda verktygsmaskinen enligt laststorleken i bearbetningsprocessen, och när lasten överstiger den stora lasten som ställs in av verktygsmaskinen, kommer verktygsmaskinen att ta initiativet till att stänga ner. Storleken på lasten kan ställas in och ändras själv.

6. Bearbetningssimulering av dynamisk enhet: i bearbetningsprocessen är bearbetningsstatusen för vissa delar av verktygsmaskinen inte lätt att undersöka, till exempel att lägga till den dynamiska entitetssimuleringsfunktionen, bearbetningsstatusen för arbetsstycket kan undersökas när som helst, för att förhindra de oönskade fenomenen i bearbetningen, såsom stansning, överskärning, inte bara, orimliga steg, etc.

7. On-line detektering av arbetsstycke: även känd som realtidsdetektering, det är att upptäcka arbetsstycket i realtid under bearbetningsprocessen och hitta och ändra felet i tid. Denna funktion kan effektivt undvika problemet med återklämning och positionering som orsakas av misslyckande med konventionell efterbearbetningsinspektion, förkorta produktionstiden och öka produktionseffekten.

8. Adaptiv kontroll: Verktygsmaskinen med denna funktion kan ändra de inducerade skärförhållandena (såsom skärkraft, temperatur, etc.) i bearbetningsprocessen och styra verktygsmaskinen för att ändra skärmängden i tid genom det adaptiva styrsystemet , så att verktygsmaskinen och verktyget alltid kan bibehålla bästa skick och sedan få högre skärkraft och bearbetningskvalitet och förlänga verktygets livslängd.